技能操作试题一、AA001 增压机启动前的准备工作
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确。
（4）技术要点：
保证各测控仪表要齐全灵活可靠。
启动前，油箱中油面应高于最高油位10~15mm。
润滑油温度保持在25~30℃。
手摇泵要求达到0.5Mpa 范围内。
增压机入口阀全关、放空阀全开。电刷提升机构及启动变阻器切向启动位置。
盘车后，保证旋转轻松而五卡住和摩擦现象。
2.考试时限
（1）准备时间：1min
（2）操作时间：60min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
（2）设 备准 备： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
（3）工具准备：
|
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 5 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
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2 | 增压机启动前准备工作 | 清扫开机场所,保证道路畅通,消防器材完好备用 | 5 | 场地混乱，消防器材不齐扣5 分 |
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联系有关单位检查仪表、电气系统完好备用 | 10 | 未检查仪表、电气系统是否正常扣10 分 |
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联系有关单位送电、 水、风 | 10 | 未与有关单位联系风水电扣10 分 |
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加注合格、适量润滑油，启动辅油压助油泵循环，检查油压、 油温是否正常 | 10 | 油箱液位不符合标准，油温不正常扣10 分 | 下载高 | 清 |
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| 检查手摇泵完好备用，使辅助油泵的连锁系统处于完好状态 | 10 | 自保报警系统未调试完好扣10 分 |
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| 投用并检查仪表是否完好，检查电动机电刷提升机构是否完好 | 10 | 未检查电刷提升机构扣10 分 |
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| 使各阀门处于合适位置 | 10 | 各阀门位置不正确扣10 分 |
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| 盘车应灵活，无卡涩 等现象 | 10 | 未盘车检查扣10分 |
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| 与主风机及反应岗位联系，准备开机 | 10 | 未与主风机及反应岗位联系扣10分 |
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3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5分 |
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5分 |
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5 | 安全文明 | 遵守安全操作规程 | 淘 | 豆网 |
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| w |
| a |
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| c | m | m |
| a |
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| m | ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
二、AA002 主风机试车前的准备工作
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
地脚螺母栓应紧固，无松动。
各部管线要紧固。
油箱液面应高出正常液面10~15mm，并准备一定量的备用油。冷却水系统应畅通无阻，无泄漏现象。
各测量仪表、元件应齐全、好用。
2.考试时限
（1）准备时间1min。
（2）操作时间：60min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不扣分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备
（2）设 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 |
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2 | 管钳 | 375mm | 1 把 |
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3 | 圆珠笔 |
| 1 支 | 下载高 |
4 | 记录本 |
| 1 本 |
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4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 5 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
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2 | 主风机试w车前准备 | 清扫开机场所,保证道路畅通,消防器材完好备用 | 5 | 场地混乱，消防器材不齐扣5 分 |
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检查安装记录，无不 良情况 | 10 | 未检查安装记录扣10 分 |
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检查润滑油系统循环是否正常，油箱及高位油灌液面是否合格 | 10 | 润滑油系统的流 |
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检查冷却水系统是 |
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| m | ||
| a |
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| c | m | m | ||
主风机各阀正常好用 | 10 | 未检查各阀是否好用扣10 分 |
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仪表、电气系统检查 各项设施完好 | 10 | 仪表、电气系统使用不正确扣10分 |
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盘车、准备试机 | 10 | 未盘车检查扣10分 |
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3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5分 |
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5分 |
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5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操作从总分中扣5分，严重者停止操作 |
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在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 | 下载 | 清 |
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合计 | 100 |
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考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
三、AB001主风机紧急停车操作
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
主风机在运转中发生以下事故，应紧急停车：
a.主风机、增速机、电动机有强烈的振动或机体内有碰撞声、研磨声；
c. 机组的支撑轴承和止推轴的温度高于65℃，采取各项措施仍不奏效；
b.油压突然降至0.03Mpa，虽启动辅助油泵仍无法恢复正常；
d. 油位下降至最低油位线下，虽经补充仍在下降；e.轴瓦窜动比正常转动时增加0.2~0.3mm；f. 主油泵严重故障；
g.电动机、轴承、密封等处出现烟状。
风机停后，若油压仍处于0.07Mpa，则启动辅助油泵。
轴承温度降至35℃以下时，停油泵。
2.考试时限
（1） 准备时间：10min。
（2） 操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3） 考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。 3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
2 | 擦布或棉纱 | | 若干 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果下载 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 准备好所用工具 | 5 | 未准备好所用工具扣5 分 | 无水 |
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| 紧急通知操作室 | 5 | 未紧急通知操作室扣5 分 |
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| 停电动机 | 10 | 未停电动机扣10分 |
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| 关闭出口阀、同时开出口放空阀 | 20 | 未关出口阀扣10 10 分 |
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2 | 主风机紧急停运操 | 逐渐关闭入口蝶阀 | 10 | 未逐渐关闭入口阀扣10 分 |
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| 作步骤 | 风量下降到接近 | 20 | 风量下降到接近 |
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| 不断盘车，停油泵 | 15 | 未不断盘车扣5分，未停油泵扣10 分 |
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| 关闭冷却水阀 | 5 | 未关闭冷却水阀扣5 分 |
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3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 淘 | 豆 |
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5 | 安全文明 | 遵守安全操作规 | a |
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| m |
| w |
| a |
|
| c | m | m |
合计 | 100 |
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考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
四、AB002主风机停运操作
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
严格按规定顺序进行。
油压若低于0.7Mpa，辅助油泵应启动。
轴承温度低于35°时，停油泵。
④加强岗位时间的联系。
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：60min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
|
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | ||
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | | ||
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | | ||
3 | 圆珠笔 | |
| 载高清 | ||
4 | 记录本 | |
| 水印 |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
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五、AB003主风机切换操作
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
备用机出口压力应始终保持比主机出口压力高10KPa左右。备用机进口流量要调至和主机一样。
调节幅度要小，统一步骤
⑤在确认备用机无问题后，方可停主机。④加强联系，尽量使风机出口量保持稳定。
（1）准备时间：10min。2. 考试时限
（2）操作时间：60min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | |
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | |
3 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4. 考试规定说明 |
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| 开主机出口放空 | 5 | 未开主机出口放空扣5 分 |
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| 退出主机，投入备用机 | 10 | 未退出主机，投入备用机扣10 分 |
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| 停主机，盘车 | 5 | 未停主机，盘车扣5 分 |
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3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
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5 | 安全文明 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
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| 生产 | 在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
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合计 | 100 |
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考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
1. 考试要求 | ||||
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
超临界转速（3700~3900r/min）时应迅速越过
经常检查主机运转情况，声音及辅助设备的运转情况。
轴承温度升高35℃时，冷却器开冷却水，保持油温在35°~40°之间。
④在临界转速附近和超临界转速时，如果发生显著震动，应立即把转速降到
800r/min，停岗10min后再按升速规定升速，如果还有显著震动，应停机检查。
⑤将出口压力控制在0.8~1.0MPa。
2.考试时限
（4）准备时间：5min。
（5）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（6）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备： |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | |
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | |
3 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4. 考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 准备工作未做扣5分 |
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2 | 凝汽式汽w轮机—气压机组的启动操作 | 慢慢打开主汽门冲动转子 | 5 | 操作错误扣5 分 |
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在60~800r/min 范围内暖机20min | 5 | 操作错误扣5 分 |
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| ||
200r/min 升速到220r/min 暖机 20min | 5 | 操作错误扣5 分 |
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| ||
300r/min 升速到3600r/min 暖机 15min | 5 | 操作错误扣5 分 |
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| ||
迅速越过 | 淘10 | 豆网操作错误扣5 分 |
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| ||
抽气器w. | a | odo | s. |
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| m | ||
检查各轴承温度及回油情况 | 5 | 未检查轴承温度及回油情况5 分 |
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| ||
注意调节气封、轴封，轴封真空度应保持在20KPa | 5 | 未调节气封、轴封扣5 分 |
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| ||
反飞动量由反应投入自动 | 5 | 反飞动量未由反 |
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| ||
升速过程中用出口放火炬阀控制出口压力在 0.5~0.6Mpa | 10 | 升速过程中未用出口放火阀控制出口压力在 |
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根据主油泵工作 | 5 | 未停辅助油泵扣5分 |
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汽轮机升速到 | 5 | 调速器未投入工作扣5 分 | 下载 | 清 |
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七、AB005 离心式压缩机入口压力调节 |
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
调节时应注意操作参数波动
开关防喘振阀时动作要缓慢。
2.考试时限
（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：15min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（2）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
2 | 擦布或棉纱 | | 若干 | |
（2）设备准备：
|
4.考试规定说明
（3）如违章操作，该项目终止考试。
（4）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5. 配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 5 | 未准备扣5 分 |
|
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2 | 防喘振阀未关时的调节 | 在防喘振阀未全 | 20 | 开放喘振阀或降 转速扣5 分；引起波动扣5 分；造成事故扣10 分 |
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在防喘振阀未全 | 20 | 关防喘振阀或升 转速扣5 分；引起波动扣5 分；造成事故扣10 分 |
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| ||
防喘振阀全关时，入口压力高则缓 | 20 | 降转速扣5 分；引起波动扣5 分；造成事故扣10 分 |
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| ||
在防喘振阀全关 | 25 | 升转速扣5 分；引起波动扣5 分；造成事故扣10 分；在转速可调时开 |
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| ||
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 淘 | 豆 |
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4 | w填写记录 |
| a |
|
| c | m | m |
5 | 安全文明w 生产 | w. | a | odo严重者停止操作 | s. |
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| m |
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
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合计 | 100 |
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考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
八、AB006离心式压缩机出口压力调节
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
调节时应注意操作参数波动。
开关防喘振阀时动作要缓慢。
2.考试时限
（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：15min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（2）材料准备：
|
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 离心式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | ||
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | | ||
2 | 管钳 | 375mm |
| 载高清 | ||
3 | 圆珠笔 | |
| 水印 |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
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九、AC001活塞式压缩机填料温度升高和漏气处理1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
如果回气管不通，疏通回气管。
填料磨损严重无法自动补偿造成漏气大时应重新进行装配。
③检查安装精度，进行必要调整：
a.十字头——颈部端面与滑道垂直度0.02/100，活塞杆定位孔中心线与滑道中心
线只允许平行位移。
④修补被磨损的活塞支撑，调整活塞水平度和四周间隙。⑤采用耐磨、质量高的材料做填料。
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：60min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（3）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 准备比哟呵的工 | 10 | 准备工作未做扣10 分 |
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2 | 活塞式压缩机填料温度升高和漏气的处理 | 检查油、气或注油器下油、油位；检查止逆阀是否损 | 20 | 检查注油器的操 | 下载高 | 清 |
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考评员： |
十、AC002活塞式压缩机气缸内发生异常响声的处理1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序操作。
（3）操作方式方法要正确。
（4）技术要点：
弹簧、阀片和阀组件中心螺栓定期更换。
缸套与气缸过盈配合，配合间隙按“石油化工设备检修规程”相关内容调整和
检修。
③提高油、水分离效果或在气缸下部加排液阀。
④活塞与活塞螺母应紧固。
⑤盘形活塞应有足够的强度。
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：10min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3. 准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | | | 备注 |
| | | | |
| | | | |
3 | 气缸套 | | 1 个 | |
4 | 活塞杆螺母 | | 2 个 | |
5 | 活塞 | | 1 个 | |
6 | 活塞杆 | | 1 个 | |
7 | 填料 | | 1 组 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 管钳 | 350mm | 1 把 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5. 配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 |
|
| 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | w准备工作 |
| a |
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|
|
| m |
2 | w 气缸内发生异常响声的处理 |
| a |
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| c | m | m |
检查气阀并消除故障 | 10 | 未及时检查气阀并消除故障扣10分 |
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| ||
检查气缸断面线 | 10 | 未检查气缸端面 |
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| ||
检查云花游、气体含液量，是否产生水击，然后处理 | 10 | 未检查云花游、气体含液量，未判断是否产生水击，且未处理扣10 分 |
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| ||
排除气缸内异物 | 5 | 未排除气缸内异物扣5 分 |
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| ||
检查气缸套、有无松动和断裂现象 | 5 | 未检查气缸套、有无松动和断裂现 | 下载 | 清 |
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| ||
检查活塞杆螺母或活塞杆螺母有 | 5 | 未检查活塞杆螺母或活塞杆螺母 | 无水 |
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十一、 AC003 离心式压缩机抽负压的处理 |
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）按操作规程操作。
（4）技术要点：
立即增加反飞动量
若不是带油所引起的，立即和有关岗位联系，查明原因，及时消除
③在处理过程中，要加强和有关操作岗位的联系，不要顾此失彼
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
2 | 擦布或棉纱 | | 若干 | |
（2）设备准备：
|
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5. 配分与评分标准 |
|
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
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| 联系反应—再生 | 20 | 未及时与反应—再生岗位联系处理扣20 分 |
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2 | 离心式压缩机抽负压的处理 | 联系分馏岗位提 | 20 | 未及时与分馏岗位联系处理扣20分 |
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| 降低汽轮机转速 | 20 | 未及时降低汽轮机转速扣20 分 |
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| 联系分馏岗位，降低馏塔底液面 | 20 | 未联系分馏岗位，降低塔底液面扣 |
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3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 淘 | 豆 |
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5 | 安全文明 | 遵守安全操作规 | a |
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|
| m |
| w |
| a |
|
| c | m | m |
合计 | 100 |
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十二、 | AC004 离心式压缩机润滑油泵不上量的处理 |
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）按操作规程操作。
（4）技术要点：
及时处理
精心操作
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 垫片 | | 若干 | |
（2）设备准备： |
|
| |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
2 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5. 配分与评分标准 |
|
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
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2 | 离心式压缩机润滑油泵不上量的处理 | 解体检查并清理入口过滤器 | 20 | 未解体检查扣10 滤器扣10 分 |
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检查更换泵入口 | 25 | 未检查泵入口段 |
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| ||
解体检查油泵磨 | 20 | 未解体检查油泵 |
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| ||
检查并清理润滑油箱呼吸孔 | 淘 | 未检查润滑油箱 |
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| ||
3 | w收拾工具 |
| a |
|
| c |
| m |
4 | 填写记录w |
| a |
|
| c | m | m |
5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
|
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|
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
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| ||
合计 | 100 |
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考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十三、 AC005 螺杆式压缩机制冷能力的处理
1. 考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）按操作规程操作。
（4）技术要点：
及时处理
精心操作
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。 |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 螺杆式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
2 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
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|
2 | 缩机制冷能力不足的处理w螺杆式压 | 检查指示器并调 | 10 | 未检查指示器并 |
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|
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拆下吸气过滤器的过滤网清洗 | 10 | 未拆下吸气过滤器的过滤网清洗 |
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| ||
调正或更换零件 | 淘 | 豆 |
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| ||
ww.t | a | odo | s. | c | m | m | ||
用的旁通管路，检查安全阀是否密 | 10 | 所用的旁通管路 扣5 分；未检查安全阀是否密封扣5分 |
|
|
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| ||
检查油路、油泵、油过滤器，提高油量 | 10 | 未检查油路、油泵、 油过滤器扣5 分； 未提高油量扣5 分 |
|
|
|
| ||
检查排气系统管 | 15 | 未检查排气系统管路扣10 分；未检查阀门扣5 分 |
|
|
|
| ||
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
|
|
|
|
4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
|
|
|
|
5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 | 下载高 | 清 |
|
|
|
| 在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
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|
|
合计 | 100 |
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十四、 | AC006 螺杆式压缩机吸入温度高的处理 |
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）必备的工具、用具准备齐全。
（3）按操作规程操作。
（4）技术要点：
及时处理
精心操作
（1）准备时间：1min。2. 考试时限
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
| （2） | |||||||||||
设备准备： | | |||||||||||
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 螺杆式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
2 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（3）如违章操作，该项目终止考试。
（4）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。5. 配分与评分标准 |
合计 | 100 |
|
|
|
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|
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十五、 | AC007 主风机轴承温度超过65℃的处理 |
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
及时处理
精心操作
2. 考试时限
（2）操作时间：10min，从正式操作开始计时。（1）准备时间：1min。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
| （2） |
设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | |
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | |
3 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4. 考试规定说明 |
|
| 适当加大轴衬油囊 | 10 | 未适当加大轴衬油囊扣10 分 |
|
|
|
|
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
|
|
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4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
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|
|
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5 | 安全文明 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
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| 生产 | 在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
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合计 | 100 |
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十六、 | AC008 主风机轴承震动过大的处理 |
1.考试要求
（2）按照规定的操作程序进行操作。（1）必须穿戴劳保用品。
（3）操作方法要正确（4）技术要点：保证轴承盖和轴承压盖的过盈值为0.03~0.07mm
负荷不得急剧变化。
③机组严禁在飞动区工作。
2.考试时限
（1）准备时间：1min。
（2）操作时间：40min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3. 准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主风机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
|
|
2 | 主风机轴承震动过大的处理 | 停机，重新找正 | 10 | 未重新找正扣10分 | 下载 | 清 |
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|
重新校整动平衡 | 10 | 未重新校正动平衡扣10 分 | 无水 |
|
|
|
| | 刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片 | 10 | 未刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片扣10 分 |
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|
|
调节冷油器进水 | 10 | 未调节冷油器进 |
|
|
|
| ||
调整节流阀的开度或打开排气阀或旁通闸阀 | 10 | 未调整节流阀的开度或打开排气阀或旁通闸阀扣10 分 |
|
|
|
| ||
减少地轴承间隙 | 10 | 未减少地轴承间隙扣10 分 |
|
|
|
| ||
紧固地脚螺栓 | 5 | 未紧固地脚螺栓扣5 分 |
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|
|
| ||
消除机内的积水或固体物质 | 5 | 未消除机内的积水或固体物质扣5分 |
|
|
|
| ||
重新校正大小齿 | 5 | 未重新校正大小齿轮间的平衡度豆网 |
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| ||
校正主轴 | 淘10 |
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| ||
3 | 收拾工具w |
| a |
|
| c | m | m |
4 | 填写记录 |
| a |
|
|
|
| m |
5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
|
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|
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
|
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| ||
合计 | 100 |
|
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十七、 | AD001 拆卸活塞式压缩机 |
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
①先拆进气管，后拆排气管。
②拆冷却水管前，应先将冷却水关掉。
③清扫内赃物，保证畅通。
④各级气缸摆放整齐。
⑤拆卸前后顺序摆放零件部件，以便组装。
⑥吊下大型配件时要注意安全。
⑦组装时不允许整体组装
2.考试时限
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。（1）准备时间：10min。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
|
|
2 | 拆卸活塞式压缩机 | 检查并排净压缩机缸体内介质 | 5 | 未检查并排净压缩机刚体内介质扣5 分 |
|
|
|
|
电动机断电 | 5 | 电动机未断电扣5分 |
|
|
|
| ||
先拆除进气管、冷却水管、、空气过滤器及注油 | 10 | 拆卸顺序有错误扣10 分 |
|
|
|
| ||
拆除中间冷却器 | 10 | 未拆除中间冷却器扣10 分 | 下载 | 清 |
|
|
| | 拆下各级吸排气阀 | 10 | 未拆下各级吸排气阀扣10 分 |
|
|
|
|
拆下各级缸盖 | 10 | 未拆下各级缸盖扣10 分 |
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|
|
| ||
拧下十字头螺母，将活塞杆与活塞 | 5 | 未拧下十字头螺 |
|
|
|
| ||
吊下气缸，拧下气缸连接螺母，取下气缸体 | 10 | 未取下气缸体扣10 分 |
|
|
|
| ||
取下十字头销，取下十字头 | 5 | 未取下十字头销 |
|
|
|
| ||
拧下连杆螺栓及螺母，取下连杆 | 5 | 未取下连杆扣5 分 |
|
|
|
| ||
拆开连接器及齿轮油泵 | 5 | 未拆开连接器及齿轮油泵扣5 分 |
|
|
|
| ||
拧开上盖，取出曲轴 | 5 | 未取出曲轴扣5 分 |
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|
|
| ||
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 淘 | 豆 |
|
|
|
|
4 | w填写记录 |
| a |
|
| c | m | m |
5 | 安全文明w 生产 | w. | a | odo严重者停止操作 | s. |
|
| m |
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
|
|
|
| ||
合计 | 100 |
|
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
十八、 | AD002 活塞式压缩机组安全阀组装 |
| ||
| ||||
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
①做水压试验时，试验压力为系统额定工作压力的1.5倍②气密性实验的试验压力为系统额定工作压力。
③安全阀起跳压力按系统额定工作压力的1.05~1.10倍调整。当压缩介质含易燃、
易爆型气体时，一般不允许在压缩机系统运行中用工作气体进行安全阀的调整。
④当系统工作压力超过30Mpa最好设置两个安全阀。
⑤由于腐蚀、进口管积垢受热干结等原因引起安全阀卡住不跳， 或者起跳、泄放⑦组装时不允许整体组装
2.考试时限
（1）准备时间：10min。
（2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 阀式安全阀 | | 1 个 | |
2 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
|
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
|
|
2 | 活塞式压缩机组安全阀组装 | 检查安全阀的设计号数是否与工艺安装位置相符 | 20 | 不清楚安全阀安装位置的工艺号数扣10 分；对安全阀的设计整定号数不明确扣10分 | 下载高 | 清 |
|
|
考评员： | |
十九、 | AD003 检修活塞和活塞环 |
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
①活塞和活塞环表面光滑，无裂纹、沙眼、伤痕等缺陷。
②活塞与气缸的安装间隙如下所示：
a.立式气缸的间隙Q=aΔtD+Q0
b.卧式气缸，活塞下部有耐磨支撑时，上部间隙为（0.001~0.002）Dc.无油润滑活塞塑料整体支撑环外圆与气缸间隙值为（0.01~0.02）D。
③活塞中心与活塞杆中心不同心度一般不超过0.04mm，活塞杆中心与活塞端面 不垂直度Φ100mm不得超过0.02mm活塞孔与活塞杆结合紧密。
④活塞环装于槽内各对口处应彼此错开120°，沿槽推转一周，活塞环能均匀移 动。
2.考试时限
（4）准备时间：10min。
（5）操作时间：60min，从正式操作开始计时。 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 技术图纸 | | 1 张 | |
2 | 活塞杆 | | 1 个 | |
3 | 活塞帽 | | 1 个 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | |
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | |
3 | 游标卡尺 | | 1 把 | |
4 | 塞尺 | | 1 把 | |
5 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
6 | 记录本 | | 1 本 | |
4. 考试规定说明 |
考评员：核分员： 年 月 日 |
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
①各密封件应无严重磨损和压碎现象。
②金属密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈密封填料开口均匀错开安装。③金属密封填料盒高度之间应有0.06~0.1mm间隙，最大不超过0.25mm。
④各弹簧应有同样的长度、直径和圈数。
⑤密封填料需精密加工，保证密封填料平面与密封填料平面接触严密，用涂色严
查，每平方米不少于4~5个斑点，接触面积不少于70%。⑥杆弯曲不得超过0.1mm/m，圆柱度步好过0.1~0.3mm。
2.考试时限
（1）准备时间：10min。
（2）操作时间：120min，从正式操作开始计时。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
|
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活塞式压缩机 | | 1 台 | 包括附属设备 |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | ||
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | | ||
2 | 管钳 | 375mm |
| 载高清 | ||
3 | 圆珠笔 | |
| 水印 |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
|
|
2 | w检修活塞 杆及填料 | 拆卸密封件，检查清理有无严重磨 | 20 | 未检查各密封件外形尺寸扣20 分 |
|
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|
|
检查金属密封填料接口缝隙及各圈密封填料开口分布情况 | 15 | 未对密封填料盒 |
|
|
|
| ||
检查密封填料盒 | a |
|
|
|
| m | ||
的弹簧w. | a | odo和圈数检查扣10 分 | s. |
|
| m | ||
检查密封填料 | 10 | 未检查密封填料密封涂色扣10 分 |
|
|
|
| ||
检查活塞杆的杆弯曲和圆柱度 | 20 | 未进行活塞杆外形尺寸测量扣20分 |
|
|
|
| ||
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
|
|
|
|
4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
|
|
|
|
5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
|
|
|
|
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 | 下载 | 清 |
|
| ||
合计 | 100 |
|
|
|
|
| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
二十一、AD005水冷器的冬季防冻检查
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（2）按照规定的操作程序进行操作。
（3）操作方法要正确
（4）技术要点：
①认真执行巡回检查制度
②发现异常及时整改
③停运水冷器排空后，确保其低点导淋常开。
2. 考试时限
（2）操作时间：15min，从正式操作开始计时。（1）准备时间：5min。
（3）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3.准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | |
1 | 水冷器 | | 1 台 | |
（3）工具准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 活动扳手 | 250mm | 1 把 | |
2 | 管钳 | 375mm | 1 把 | |
3 | 圆珠笔 | | 1 支 | |
4 | 记录本 | | 1 本 | |
4.考试规定说明
（1）如违章操作，该项目终止考试。 |
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
|
|
|
|
4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
|
|
|
|
5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
|
|
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|
在规定时间内完成 |
| 超时停止操作，按完成项目评分 |
|
|
|
| ||
合计 | 100 |
|
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| ||
考评员： | 核分员： | 年 | 月 | 日 |
二十二、AD006阀芯脱落的检查
1.考试要求
（1）必须穿戴劳保用品。
（3）操作方法要正确 （2）按照规定的操作程序进行操作。
（4）技术要点：①认真执行巡回检查制度②发现异常及时整改
2.考试时限
（4）准备时间：5min。
（5）操作时间：15min，从正式操作开始计时。
（6）考试时提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。
3. 准备要求
（1）材料准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注水印 |
1 | 记录纸 | | 1 张 | |
（2）设备准备：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 阀门 | | 1 只 | |
（3）工具准备：
|
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
5.配分与评分标准
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具准备齐全 | 10 | 工具少一件扣2分，扣完为止 |
|
|
|
|
2 | 阀芯脱落的检查 | 检查阀前压力升高 | 15 | 未检查出阀前压力升高扣15 分 |
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检查阀后断流 | 10 | 未检查出发后断流扣10 分 |
|
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| ||
检查阀后压力下降 | 10 | 未检查出阀后压力下降扣10 分 | 下载 | 清 |
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| ||
检查流量计显示减少或为零 | 10 | 未检查出流量计显示减少或为零 | 无水 |
|
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|
| |
|
| 扣10 分 |
|
|
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检查阀门前后温差变化 | 10 | 未检查出阀门前后温差变化扣10分 |
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|
|
| ||
检查阀前安全阀动作 | 10 | 未检查出阀前安全阀动作扣10 分 |
|
|
|
| ||
检查工艺有波动或异常 | 10 | 未检查出工艺有波动或异常扣10分 |
|
|
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| ||
检查装置不正常停车 | 10 | 未检查出装置不正常停车扣10 分 |
|
|
|
| ||
3 | 收拾工具 | 收拾工具 | 5 | 未收拾工具扣5 分 |
|
|
|
|
4 | 填写记录 | 填写记录 | 5 | 未填写记录扣5 分 |
|
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|
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5 | 安全文明生产 | 遵守安全操作规程 |
| 违反一项安全操 |
|
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在规定时间内完成 | 淘 | 超时停止操作，按 |
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合计 | 淘 | 豆 |
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考评员：
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